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玻璃钢管道具有耐腐蚀性强、内外润滑、输送能耗低、使用寿命长等特点，广泛应用于石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、气体输送等行业。使用寿命（50年以上），运输安装方便，保护成本低，成本低。




下面是对玻璃钢管常见问题的分析
一、后固化问题
固化后起泡的主要原因是胶的蒸发量太高，轧制温度低，轧制速度快，胶的蒸发太晚，不能蒸发，造成管内残渣，当管加热固化后，残余蒸发被加热膨胀，使管内残余的水分蒸发量增加。它会使管子冒泡。
解决方法：控制蒸发量，适当提高轧制温度，降低轧制速度，凝固后管子起皱的原因是胶含量高，解决方法：适当降低橡胶布的橡胶含量，降低轧制温度。
二、玻璃钢管分层原因：
1。胶布太旧了；胶布量太小或不均匀；3、热辊温度太低，树脂熔化不好，胶布不能很好地粘在芯上；4.胶布张力低；5。放油剂用量太多，会弄脏芯布。
解决方案：1。胶布的粘接剂含量和可溶性树脂含量应符合质量要求；应提高热辊温度，使胶布通过热辊，变软变粘，使管芯粘结牢固；3、调节胶布张力；4.不需要使用除油剂或减少其用量。
三、内壁起泡
主要原因是导引头布不靠近核心。
解决方法：操作时应注意导引头布应牢固地附着在管芯上。
玻璃钢管道施工流程如下：1、玻璃钢管道施工前要进行管道的检查与设计图纸的核对，再进行沟槽的开挖，选择正确的管道连接方式，最后进行施工。2、玻璃钢管道施工按照先安装大口径后安装小口径的玻璃管道、先安装底层后安装上层的玻璃钢管道，管道相连时有里向外依次焊接，确保施工通畅。




一、玻璃钢管道施工要求
1、在玻璃钢管道施工前要核对设计图纸，图纸与现场不符的地方要提前修改，玻璃钢管道连接口要设立在便于检查修复的地方。


2、玻璃钢管道在施工前要检查是否有质量问题，将内壁处理干净以免焊接后影响使用。


3、调整管道连接的法兰，确保在自主状态下法兰与管道平行并同轴度一致。


4、玻璃钢管道施工前要调整安全阀，按照设计文件核对安全阀的型号、安装方向，并提前进行试压、冲洗工作。


二、玻璃钢管道施工流程
1、基槽处理：在开挖基槽时要保证基槽表面平整，不得有大于3.5厘米以上的石头或大于2.4里面以上尖锐的石块，并且清理可能会掉落、碰触的物体，以免玻璃钢管道破损。


2、玻璃钢管道安装：根据设计图纸将玻璃钢管道两端连上配件后依次连接，再安装上临时支撑架，以免玻璃钢管道移动（玻璃钢管道下放至基槽时要做好保护措施，以免管道受外力损伤）。


3、玻璃钢管道连接：玻璃钢管道连接的方式有法兰式、承插式、复合平焊式三种，可根据施工文件要求选择连接方式。


4、基槽回填：将玻璃钢管道安装完毕后，利用原土和混凝土进行回填，注意不要和管道外壁发生碰撞。